為使ZJ系列渣漿泵安全可靠運行，充分發(fā)揮設(shè)備效能，日常維護(hù)保養(yǎng)與采用正確的維修、拆裝方法十分重要。為此，我們根據(jù)ZJ系列渣漿泵的特點，提出如下維護(hù)保養(yǎng)及維修的要求，請用戶參考。
（一）維護(hù)保養(yǎng)
ZJ系列渣漿泵整機在出廠前均已調(diào)整好，用戶在進(jìn)貨后6個月內(nèi)，未經(jīng)使用的泵不必進(jìn)行拆檢。僅檢查轉(zhuǎn)動是否靈活，銹蝕情況及加油情況即可，使用前需填加填料。
1．保持設(shè)備清潔、干燥、無油污、不泄漏。
2．每日檢點托架內(nèi)油位是否合適，正確的油位是在油位線位置附近，不得超過±2mm。
3．經(jīng)常檢點泵運行是否聲音異常，振動及泄漏情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
4．嚴(yán)禁泵在抽空狀態(tài)下運行，因泵在抽空狀態(tài)下運行不但振動劇烈，而且還會影響泵的壽命，一定要特別注意。
5．泵內(nèi)嚴(yán)禁進(jìn)入金屬物體和超過泵允許通過的大塊固體，且嚴(yán)禁進(jìn)入膠皮、棉絲、塑料布之類柔性物質(zhì)，以免破壞過流部件及堵塞葉輪流道，使泵不能正常工作。
6．經(jīng)常檢查軸封水和冷卻水的壓力及流量是否合適，可采用檢查軸封水管閥門開啟度或檢測填料箱溫度的辦法，溫度高時說明供水水量不足。對于采用潤滑脂潤滑填料的泵，每天應(yīng)定期加油一至二次，確保填料處于良好的潤滑狀態(tài)。
7．定期檢測軸封水泄漏量，當(dāng)泄漏量加大時，應(yīng)調(diào)整填料壓蓋的螺栓，需要換填料時要及時進(jìn)行。
8．建議采用碳素纖維浸聚四氟乙烯或牛油煮棉線填料，工作壓力不大于0.5 MPa時，可采用石棉填料。
填料的填壓方法，應(yīng)嚴(yán)格按下述要求填充：
（1）填料長度按軸套圓周展開長確定，各環(huán)填壓時要將切口交錯1200。
（2）填壓好后，一定要進(jìn)行通水試運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)時再詳細(xì)調(diào)整壓蓋螺栓，達(dá)到滲漏成點且不成線狀態(tài)為最佳。填料填壓十分重要，它不僅關(guān)系到密封狀態(tài)好壞，而且還會影響泵的性能，應(yīng)引起足夠注意。
9．為保證泵的高效運行，必須定期（使用一個時期后，在運行條件不變的情況下，電流緩慢下降時）調(diào)整葉輪與前護(hù)板間隙，使其保持0.75-1.00mm之間。
調(diào)整步驟如下：
（1）對于中開式托架的泵
葉輪與前護(hù)板的間隙就為0.75-1.00mm，一般出廠前已調(diào)好，若發(fā)現(xiàn)此間隙不符合要求，就進(jìn)行調(diào)整，運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)問題也應(yīng)停機調(diào)整。
中開式托架的泵按下述方法調(diào)整：
①松開托架蓋壓緊螺母；
②松開軸承箱調(diào)整螺釘；
③均勻擰緊軸承箱壓緊螺母，使轉(zhuǎn)子裝配向泵頭方向移動，邊擰緊邊盤車，直到盤不動為止。注意盤車的方向應(yīng)按泵的工作轉(zhuǎn)向。
④用塞尺測量軸承箱法蘭與托架端面的間隙δ=a；此時葉輪與前護(hù)板的間隙為0。
⑤松開軸承箱壓緊螺母；
⑥均勻擰緊軸承箱調(diào)整螺釘，使轉(zhuǎn)子裝配向電機方向移動，用塞尺檢查間隙，直到δ= a+（0.75-1.00）mm為止（大泵取大值），注意間隙應(yīng)均勻一致；
⑦擰緊軸承箱壓緊螺母，使轉(zhuǎn)子的軸向位置完全固定。
（2）對于筒式托架的泵（參看續(xù)圖1中16b）
葉輪與前護(hù)板的間隙應(yīng)為0.75-1.00mm，一般出廠前已調(diào)好。若發(fā)現(xiàn)此間隙不符合要求，應(yīng)按下述方法調(diào)整：
①松開托架壓板螺母；
②調(diào)整絲桿螺絲，使轉(zhuǎn)子向前移動，邊調(diào)邊盤車，直到盤不動為止，注意盤車的方向與泵的轉(zhuǎn)向一致；
③用劃針在托架和筒子的結(jié)合部刻劃一直線作為標(biāo)記；
④調(diào)整絲桿螺母，使轉(zhuǎn)子裝配后向后移動0.75-1.00mm（大泵取大值），鎖緊調(diào)整螺母，使轉(zhuǎn)子軸向位置固定；
⑤擰緊托架壓板螺母。
10.經(jīng)常檢測軸承溫度最高不得超過75℃。
11.泵連續(xù)運行800小時后應(yīng)徹底更換潤滑油一次。
12.備用泵應(yīng)每周轉(zhuǎn)動1/4圈，以使軸均勻地承受靜載荷及處部振動。
13.若停機時間較長，再次啟動前應(yīng)使用反沖洗水沖洗泵內(nèi)沉積物后方可啟動。
14.經(jīng)常檢查進(jìn)出水管路系統(tǒng)支撐機構(gòu)松動情況，確保支撐牢靠，泵體不受支承力。
15.經(jīng)常檢查泵在基礎(chǔ)上的緊固情況，連接應(yīng)牢固可靠。
16.特別注意：新安裝機檢修后的泵，一定要先試好電動機轉(zhuǎn)向后，再穿上聯(lián)軸柱銷。用皮帶傳動，即試好轉(zhuǎn)向后，再裝傳動帶，切不可電機帶動泵反轉(zhuǎn)。但允許在電機斷電情況下，管內(nèi)液體倒流使泵反轉(zhuǎn)，不過要注意高差特別大時（≥80m）亦應(yīng)防止回水倒流以控制泵突然反轉(zhuǎn)。
17.開泵之前應(yīng)先開軸封水和冷卻水，然后再開泵；停泵后，過15分鐘后方可關(guān)閉軸封水及冷卻水。
（二）拆檢與裝配
泵在裝配前應(yīng)對各零件作全面的檢查和清洗干凈，檢查零件是否符合使用說明，如易損壞則必須更換（或修復(fù)）新的零件，方可進(jìn)行裝配。
裝配順序及裝配的基本要求：
１．轉(zhuǎn)子組件裝配
渣漿泵所用軸承一般為國產(chǎn)軸承，潤滑系統(tǒng)（除200ZJ－70、200ZJ－60及150ZJ－60泵有油、脂潤滑兩種結(jié)構(gòu)外）為稀油，若用戶有特殊要求可根據(jù)要求選用。
（1）軸承轉(zhuǎn)配注意事項
①必須使用合格的軸承；
②檢查軸承內(nèi)徑、外徑、寬度、滾道兩端面的平行度及表面的粗糙度以及有無銹蝕、斑點等缺陷，轉(zhuǎn)動是否靈活；
③對于角接觸軸承、雙列調(diào)心軸承要分別檢查軸承游隙，找出滾珠滾道中心，并根據(jù)內(nèi)圈相對外圈的高低決定是否加墊厚度，加墊厚度保證軸承標(biāo)準(zhǔn)游隙確定。
④裝配可拆卸（內(nèi)外圈分離式）軸承時，必須按內(nèi)外圈對位標(biāo)記安裝，不得裝亂；
⑤對于可調(diào)頭裝配的軸承，在裝配時應(yīng)將有編號的一端向外，以便識別。
（２）軸轉(zhuǎn)配
①為避免與配合面發(fā)生咬住現(xiàn)象，裝配前應(yīng)預(yù)先在安裝面上涂一層潤滑油，保護(hù)油孔不受損傷。
②軸承安裝采用熱裝法，即將軸承放在盛有機油的加熱箱內(nèi)，隨油加熱至80-100℃，其配合表面應(yīng)全部浸在油中，油箱內(nèi)應(yīng)放置溫度計，嚴(yán)格控制調(diào)溫不超過100℃。熱裝后應(yīng)自然冷卻，不許驟冷以免造成零件損壞或變形。
a.先裝后軸承，然后將擋套、圓螺母裝上并壓緊軸承。
b.檢查軸承與軸肩是否靠緊，移動應(yīng)靈活平穩(wěn)。然后再裝軸承箱。軸承箱的裝配亦采用熱裝法，要求同上。
c.最后裝前軸承，要求同上。
d.裝軸承箱上的密封圈。
e.軸部分的其它部件，待主軸組件與托架裝好后，再按裝配圖依次安裝。
2.托架部分的裝配：
先將托架蓋、托架體油池內(nèi)的污物清除干凈，將軸承孔擦干凈。
（1）托架體與托架蓋的結(jié)合表面，清理干凈后，按保證軸承孔上下符合圖紙公差，且允許在±0.015mm范圍內(nèi)，確定所加紙墊厚度（調(diào)整厚度時，最多不超過三層墊）。托架體結(jié)合均勻涂好密封膠，將墊放在托架體上，擰緊雙頭螺栓。
（2）裝油池Ｍ16×1.5六角螺塞及油標(biāo)，并在油標(biāo)盤上通過圓心劃一0.2-0.5mm水平線涂上紅漆，以示油位。
（3）裝油池冷卻器部件及水冷腔蓋（蓋下墊2mm膠墊。注：有的泵無此蓋）。
（4）軸組件與托架裝配
吊起主軸兩端，將主軸組件裝進(jìn)托架的配合孔內(nèi)，吊起托架蓋，在托架結(jié)合面的青殼紙上涂上耐油密封膠后，合上托架蓋。軸承箱法蘭里端面與托架端面的間隙先預(yù)留成3mm。打進(jìn)柱銷，擰緊螺栓。
（5）前軸承壓蓋裝油封，墊青殼紙，裝在軸上用螺栓與托架連接起來。
（6）檢查后軸承壓蓋止口與軸承箱止口處的間隙尺寸，可采用修車壓蓋止口高度，或采用加墊的方法來保證壓蓋與軸承間留0.05-0.10 mm間隙。處理好后，后軸承壓蓋裝油封，墊青殼紙，裝在軸上，用螺栓與軸承箱連接起來。
（7）裝上擋水盤和拆卸環(huán)。裝拆卸環(huán)時，螺栓孔內(nèi)須加入少量潤滑脂，拆卸環(huán)要壓緊擋水盤。
（8）裝軸承箱上的調(diào)節(jié)螺栓和緊定螺釘。
（9）軸上裝磁力百分表，檢測托架與后泵殼聯(lián)結(jié)的半圓定位孔及端面與軸回轉(zhuǎn)中心的同軸度及垂直度，均不能大于0. 25 mm。
3.后泵殼及后護(hù)板部分的安裝
（1）將后護(hù)板安裝在托架上（注：大修時建議最好不要將后泵殼從托架上卸下）。
（2）在軸套上裝密封圈并將其裝在軸上，而后在軸套上裝上填料壓蓋和水封環(huán)。
（3）安裝填料箱并將密封圈裝在槽內(nèi)，裝副葉輪密封圈并裝上副葉輪。
（4）先裝上后護(hù)板雙頭螺栓，用吊裝工具將后護(hù)板吊起，裝在后泵殼上，擰緊螺栓。測量后后護(hù)板內(nèi)孔與副葉輪輪轂的間隙是否均勻，盤車觀察是否有摩擦之處。
4．安裝葉輪、蝸殼
（1）葉輪“Ｔ”型螺紋上涂上潤滑脂，將葉輪裝在軸上，擰緊，壓實副葉輪。
（2）裝后護(hù)板密封圈。
（3）用蝸殼吊裝工具將蝸殼吊起，裝配在后護(hù)板上，裝好泵殼連接螺栓及卡板，調(diào)整好蝸殼出水口頂面至后泵殼出水頂面的距離為5mm后卡住蝸殼。
5．前泵殼及前護(hù)板部分的安裝
（1）前泵殼墊高平放于地，前護(hù)板裝入雙頭螺栓，用吊裝工具吊至前泵殼內(nèi)，與前泵殼緊固在一起。
（2）裝前護(hù)板密封圈與前泵殼吊環(huán)螺釘。
（3）吊起前泵殼及前護(hù)板部分，將前護(hù)板錐外圓推入蝸殼錐孔內(nèi)，調(diào)好蝸殼出水口頂面至前泵殼出水口頂面的距離為5mm后，擰緊全部泵體螺栓。
（4）調(diào)整葉輪與前護(hù)板間隙為0.75-1.00mm，調(diào)整方法同前述。
6．裝進(jìn)出口短管部分
（1）泵殼進(jìn)出水口，分別墊3mm厚的膠墊擰緊螺栓，且檢查膠墊是否壓緊。若為壓緊，應(yīng)加厚膠墊，進(jìn)出口法蘭與泵殼進(jìn)出口平面空隙不小于1mm。
（2）要求進(jìn)口短管前要安裝伸縮節(jié)，以便于拆卸。
（3）手動盤車，泵在未壓緊填料前，轉(zhuǎn)動應(yīng)輕快、勻調(diào)、無緊澀現(xiàn)象。
7．其他零件裝配
（1）裝聯(lián)軸器或皮帶輪。
（2）電機與泵找正后，檢驗電動機轉(zhuǎn)向，無誤后再裝聯(lián)軸器柱銷與柱銷膠圈或上皮帶。
（3）裝好聯(lián)軸器罩或皮帶輪罩。
（4）按填盤根要求裝好填料。
8．試運轉(zhuǎn)
試運轉(zhuǎn)時應(yīng)注意檢測泵的滲漏情況、振動情況、溫升情況等，及時調(diào)整盤根的松緊，達(dá)到合適為止。
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