三、裝配注意事項
1、軸承組件裝配(見軸承組件軸承圖五、圖六)
裝配時預熱軸承內圈,溫度不允許超過120℃,軸承內圈必須靠緊軸肩或黃油擋圈。對于雙列圓錐滾子軸承,其內圈、外圈、定位套等是成套組件,不允許與同類軸承的相應零件互換。
對于A、B、C、D、E、F、G型軸承組件,采用單列圓錐滾子軸承,裝配時用調整軸承端蓋處的墊來保證軸向間隔,軸向間隔值應符合下表:
托架型式 |
A |
B |
C |
D |
E |
F、G |
軸向間隔mm |
0.05-0.15 |
0.1-0.2 |
0.15-0.25 |
0.18-0.28 |
0.4-0.6 |
0.5-0.6 |
對于R、S、ST、T、TU、U軸承組件,泵端采用的是雙列圓錐滾子軸承,由于軸承本身已保證了軸向間隙、故不需調整軸向間隙。
軸承裝配時注意加入適量的軸承潤滑脂,軸承端蓋處密封采用迷宮環和迷宮套,安裝迷宮環時注意豁口在直徑方向上相對布置。
軸承潤滑脂建議采用鋰基潤滑脂2#或3#。裝配時加潤滑脂量可參照下表:單位 克
托架型式
潤滑脂量 |
B |
C |
D |
E |
F |
G |
R.RS |
S.ST |
T.TU |
驅動端軸承 |
30 |
50 |
100 |
200 |
500 |
1150 |
200 |
500 |
1150 |
泵端軸承 |
30 |
50 |
100 |
200 |
500 |
1150 |
400 |
1000 |
2300 |
2、填料軸封組件的裝配
填料軸封組件包括填料箱,軸套,定位套、密封圈、填料、填料墊、水封環及填料壓蓋等零件,水封環分兩種結構,安裝圖見圖七圖八。圖七為標準安裝型式。在泵吸上使用時可選用圖八的安裝方式。安裝時注意軸套及定位套間的密封圈必須安裝在正確位置。
填料的選擇:當泵的工作壓力在1MPa(10kgf/cm2)以下時一般采用石棉纖維浸云母的填料,壓力高于1MPa(10kgf/cm2)或泵送腐蝕性渣漿時采用石棉纖維浸聚四氟乙烯的填料。